ZW3D WuKong là gì? Giải pháp CAD/CAE/CAM tích hợp tối ưu chi phí cho doanh nghiệp

Trong môi trường sản xuất hiện đại, kỹ sư không chỉ cần một công cụ dựng mô hình 3D mà còn phải xử lý nhiều công việc liên quan như thiết kế chi tiết, lắp ráp, tạo bản vẽ, mô phỏng và lập trình gia công CNC. Nếu các công đoạn này sử dụng nhiều hệ thống tách rời, doanh nghiệp có thể phát sinh thêm thời gian chuyển đổi dữ liệu, kiểm tra lại thiết kế và xử lý sai lệch giữa các bộ phận.

ZW3D WuKong hướng tới giải quyết bài toán này bằng một môi trường CAx tích hợp, kết nối các chức năng CAD, CAE và CAM trên cùng nền tảng. Qua đó, dữ liệu thiết kế có thể tiếp tục được sử dụng trong các bước kiểm tra, mô phỏng và gia công mà không cần xây dựng lại từ đầu.

ZW3D WuKong là gì?

ZW3D WuKong là nền tảng CAx tích hợp dành cho quá trình phát triển sản phẩm. Thay vì chỉ tập trung vào thiết kế 3D, giải pháp hỗ trợ nhiều công đoạn từ dựng mô hình, thiết kế cụm lắp ráp, bản vẽ kỹ thuật, mô phỏng CAE đến lập trình CAM và kiểm tra quá trình gia công.

Việc sử dụng chung một nguồn dữ liệu giúp giảm các bước chuyển đổi file giữa nhiều phần mềm khác nhau, đồng thời tạo điều kiện để bộ phận thiết kế và sản xuất phối hợp hiệu quả hơn.

Thiết kế tham số kết hợp Direct Edit

ZW3D WuKong sử dụng công nghệ thiết kế tham số thế hệ mới nhằm cải thiện hiệu suất và độ ổn định khi xử lý những mô hình phức tạp. Kỹ sư có thể kết hợp Parametric Design với Direct Edit, vừa duy trì các quan hệ thiết kế vừa chỉnh sửa nhanh hình học khi có yêu cầu thay đổi.

Cách làm này đặc biệt hữu ích trong thiết kế máy và sản phẩm cơ khí, nơi kích thước, kết cấu hoặc phiên bản sản phẩm thường xuyên được điều chỉnh theo yêu cầu khách hàng và sản xuất.

Hybrid Modeling cho nhiều bài toán thiết kế

Hybrid Modeling cho phép kỹ sư kết hợp thiết kế tham số, chỉnh sửa trực tiếp và Surface Modeling trong cùng môi trường. Nhờ đó, ZW3D có thể xử lý từ các chi tiết cơ khí thông thường đến những sản phẩm có hình dạng phức tạp.

Ngoài các công cụ modeling cơ bản, nền tảng còn cung cấp nhiều chức năng chuyên dụng như Sheet Metal, Steel Structure, Harness Design, ECAD/MCAD Collaboration, Piping, Mold Design và Electrode Design. Điều này giúp doanh nghiệp có thể mở rộng phạm vi ứng dụng mà không phải sử dụng quá nhiều hệ thống riêng biệt.

Tăng hiệu quả khi làm việc với cụm lắp ráp lớn

Trong thiết kế máy và thiết bị, một assembly có thể bao gồm hàng trăm hoặc hàng nghìn chi tiết. Khi quy mô cụm lắp ráp tăng, hiệu suất phần mềm và khả năng quản lý quan hệ giữa các thành phần có ảnh hưởng trực tiếp đến năng suất của kỹ sư.

ZW3D hỗ trợ làm việc với các cụm lắp ráp lớn và cung cấp những công cụ như Flexible Assembly, Smart Fastener, Standard Part Library và Interference Check. Khi thiết kế thay đổi, dữ liệu liên kết giúp các thành phần liên quan được cập nhật theo, giảm số lượng thao tác chỉnh sửa thủ công.

Từ mô hình 3D đến bản vẽ kỹ thuật 2D

Bản vẽ 2D vẫn đóng vai trò quan trọng trong chế tạo, kiểm tra và lắp ráp. ZW3D hỗ trợ tạo bản vẽ kỹ thuật liên kết với mô hình 3D, nhờ đó khi thiết kế thay đổi, dữ liệu bản vẽ có thể được cập nhật tương ứng.

Các chức năng như PMI, thư viện ký hiệu, chú thích, tạo hình chiếu, xuất hàng loạt và tự động hóa bản vẽ giúp giảm những công việc lặp lại trong quá trình chuẩn bị tài liệu sản xuất. ZW3D cũng hỗ trợ trao đổi dữ liệu DWG/DXF để thuận tiện khi làm việc với các hệ thống CAD 2D.

Mô phỏng thiết kế trước khi chế tạo

Phát hiện một vấn đề thiết kế sau khi đã chế tạo mẫu hoặc khuôn có thể làm tăng đáng kể chi phí và thời gian sửa đổi. Với môi trường CAD và CAE tích hợp, ZW3D cho phép kỹ sư chuyển từ thiết kế sang mô phỏng ngay trên cùng hệ thống.

Các bài toán phân tích có thể bao gồm kết cấu, dao động, truyền nhiệt và độ mỏi, hỗ trợ kỹ sư đánh giá phương án thiết kế sớm hơn trước khi đưa sản phẩm vào sản xuất.

Kết nối thiết kế với gia công CNC

Một điểm đáng chú ý của ZW3D đối với doanh nghiệp sản xuất là khả năng tích hợp CAD và CAM trên cùng nền tảng. Phần mềm cung cấp các chiến lược gia công từ 2 đến 5 trục, phục vụ các công đoạn như phá thô, bán tinh, gia công tinh và khoan.

Sau khi lập trình, kỹ sư có thể sử dụng Toolpath Verification và Machine Simulation để kiểm tra đường chạy dao và quá trình hoạt động của máy trước khi đưa chương trình xuống máy CNC.

Do dữ liệu CAD và CAM có tính liên kết, khi mô hình thiết kế thay đổi, đường chạy dao có thể được cập nhật theo dữ liệu mới. Điều này giúp giảm khối lượng công việc phải thực hiện lại giữa bộ phận thiết kế và lập trình gia công.

ZW3D WuKong phù hợp với doanh nghiệp nào?

ZW3D WuKong phù hợp với các doanh nghiệp sản xuất có nhu cầu kết hợp nhiều công đoạn trong quá trình phát triển sản phẩm, đặc biệt là các đội ngũ thiết kế máy, cơ khí chế tạo, khuôn mẫu và gia công CNC.

• Doanh nghiệp thiết kế máy và thiết bị.
• Doanh nghiệp cơ khí và gia công CNC.
• Đơn vị thiết kế và chế tạo khuôn mẫu.
• Doanh nghiệp cần kết hợp CAD, CAE và CAM trong cùng quy trình.
• Doanh nghiệp vừa và nhỏ muốn tối ưu chi phí đầu tư phần mềm kỹ thuật.

Từ thiết kế đến sản xuất trên một nền tảng

Hiệu quả của một hệ thống CAD không chỉ được đánh giá ở tốc độ dựng mô hình 3D. Điều quan trọng hơn là dữ liệu thiết kế có thể tiếp tục được sử dụng trong các công đoạn phía sau hay không.

ZW3D WuKong kết nối CAD, Assembly, Drawing, CAE và CAM trong một môi trường thống nhất, giúp doanh nghiệp giảm việc chuyển đổi dữ liệu giữa nhiều công cụ và xây dựng quy trình phát triển sản phẩm liền mạch hơn từ ý tưởng đến sản xuất.

Liên hệ với Masstech để được tư vấn về ZW3D WuKong và lựa chọn cấu hình phần mềm phù hợp với nhu cầu thiết kế, mô phỏng và gia công của doanh nghiệp.